Unika projekt i standardiserade processer
För JBT FoodTech AB är varje tillverkad utrustning ett unikt projekt. Det
kan handla om en fritös eller en frysanläggning som ska installeras i ett
automatiserat produktionsflöde. Eftersom var installation är unik har
alltid materialanskaffningen behandlats därefter. Denna hantering skapar
mycket administration och år 2007 påbörjades därför ett arbete för att
effektivisera inköpsarbetet och den dagliga operativa administrationen.
Även om var slutprodukt är unik skiljer sig inte de ingående komponenterna så mycket från varandra från gång till gång. Därför kontaktades PipeChain för att effektivisera processerna i det ingående flödet, från prognos till leverans, genom integration mot leverantörerna. Stora vinster identifierades vid standardisering av dessa processer.
Högre visibilitet och en standardiserad process
JBT FoodTech valde att sköta integrationen med sina leverantörer via en tjänst från PipeChain för automatiserad orderprocess (Purchase Order Collaboration, POC). Detta gör att 85% av inleveranserna från alla de större leverantörerna kan hanteras via ett webbgränssnitt. Detta gränssnitt är kopplat till PipeChains klient som i sin tur är sammankopplat med företagets affärssystem, M3, via PipeChains M3-converter. Genom denna uppsättning kan både JBT FoodTech och deras partners ha god visibilitet över materialflödet via en enda applikation.
”Eftersom leverantörerna fick högre visibilitet och en standardiserad process som gav dem mer tid att planera sin produktion var det inga större problem att få med dem i projektet. Att de inte behövde göra några investeringar i sin IT-infrastruktur gjorde inte saken svårare”, säger Mattias Simonsson, Inköpschef på JBT FoodTech.
När en prognos läggs ser leverantören det direkt i webbgransnittet och kan på så sätt prioritera sina resurser långt i förväg. När ordern sedan kommer, följer det på var orderrad med en ritning för den komponent som ska levereras. Mattias berättar att ”tidigare hade vi mycket arbete med att se till att leverantörerna hade uppdaterade ritningsunderlag och ofta blev det fel. Nu vet leverantörerna att de alltid kan finna den senaste versionen på orderraden i PipeChain. Detta har lett till en kraftigt minskad administration av ritningar samt ökad kvalitet i processen.”
Ledtiderna har minskat och vi har fått bättre kontroll över flödet
Tack vare att även speditörerna har kopplats in i flödet har en ökad leveransprecision kunnat uppnås då alla parter kan se vad som är på gång. Har någon inte fullgjort sina åtaganden i tid skapar systemet automatiskt en varning via e-post.
”Med PipeChain har vi drastiskt minskat kostnaderna för administration i inköpet. Samtidigt har ledtiderna minskat och vi har fått bättre kontroll över flödet. Vår investering kommer att vara återbetald på mindre än ett år. Detta trots att vi har gjort en del speciallösningar för att hantera amerikanska lagkrav och de speciella förutsättningar våra unika produkter kräver”, förklarar Mattias.
JBT FoodTech AB är den svenska delen av det globala företaget JBT Corporation. Divisionen FoodTech är ledande inom utveckling, produktion och försäljning av utrustning för livsmedelsindustrin. Den svenska basen finns i Helsingborg där bland annat utrustning för tillagning, fritering och frysning utvecklas och produceras.
Även om var slutprodukt är unik skiljer sig inte de ingående komponenterna så mycket från varandra från gång till gång. Därför kontaktades PipeChain för att effektivisera processerna i det ingående flödet, från prognos till leverans, genom integration mot leverantörerna. Stora vinster identifierades vid standardisering av dessa processer.
Högre visibilitet och en standardiserad process
JBT FoodTech valde att sköta integrationen med sina leverantörer via en tjänst från PipeChain för automatiserad orderprocess (Purchase Order Collaboration, POC). Detta gör att 85% av inleveranserna från alla de större leverantörerna kan hanteras via ett webbgränssnitt. Detta gränssnitt är kopplat till PipeChains klient som i sin tur är sammankopplat med företagets affärssystem, M3, via PipeChains M3-converter. Genom denna uppsättning kan både JBT FoodTech och deras partners ha god visibilitet över materialflödet via en enda applikation.
”Eftersom leverantörerna fick högre visibilitet och en standardiserad process som gav dem mer tid att planera sin produktion var det inga större problem att få med dem i projektet. Att de inte behövde göra några investeringar i sin IT-infrastruktur gjorde inte saken svårare”, säger Mattias Simonsson, Inköpschef på JBT FoodTech.
När en prognos läggs ser leverantören det direkt i webbgransnittet och kan på så sätt prioritera sina resurser långt i förväg. När ordern sedan kommer, följer det på var orderrad med en ritning för den komponent som ska levereras. Mattias berättar att ”tidigare hade vi mycket arbete med att se till att leverantörerna hade uppdaterade ritningsunderlag och ofta blev det fel. Nu vet leverantörerna att de alltid kan finna den senaste versionen på orderraden i PipeChain. Detta har lett till en kraftigt minskad administration av ritningar samt ökad kvalitet i processen.”
Ledtiderna har minskat och vi har fått bättre kontroll över flödet
Tack vare att även speditörerna har kopplats in i flödet har en ökad leveransprecision kunnat uppnås då alla parter kan se vad som är på gång. Har någon inte fullgjort sina åtaganden i tid skapar systemet automatiskt en varning via e-post.
”Med PipeChain har vi drastiskt minskat kostnaderna för administration i inköpet. Samtidigt har ledtiderna minskat och vi har fått bättre kontroll över flödet. Vår investering kommer att vara återbetald på mindre än ett år. Detta trots att vi har gjort en del speciallösningar för att hantera amerikanska lagkrav och de speciella förutsättningar våra unika produkter kräver”, förklarar Mattias.
JBT FoodTech AB är den svenska delen av det globala företaget JBT Corporation. Divisionen FoodTech är ledande inom utveckling, produktion och försäljning av utrustning för livsmedelsindustrin. Den svenska basen finns i Helsingborg där bland annat utrustning för tillagning, fritering och frysning utvecklas och produceras.